Purificação e Engarrafamento de Água

Linha de produção de água pura

• Capacidade nominal: 600–1 000 garrafas/h (500 ml)

• Tipos de recipiente: garrafas PET de 500 ml / 1 000 ml

• Configuração de linha semiautomática

A purificação e o engarrafamento de água constituem um processo crítico que exige tanto conhecimentos aprofundados das tecnologias de tratamento de água como equipamento de produção adequado.

Para os formandos desta profissão, o acesso a equipamento de nível profissional e a uma formação abrangente é essencial para desenvolver técnicas corretas e construir uma base profissional sólida.

Esta oferta completa fornece todas as ferramentas e equipamentos necessários a formandos, escolas profissionais e programas de formação em tecnologia de engarrafamento de água. Trata-se de uma solução chave na mão que garante um ambiente de aprendizagem seguro, eficiente e produtivo.

Conteúdo da oficina

1. A oficina de engarrafamento de água foi concebida para acolher 14 a 18 formandos na sua configuração-padrão (expansível).

2. A oficina está totalmente equipada e 100% conforme às normas e padrões internacionais de produção de água potável (diretrizes da OMS, HACCP, ISO 22000).

3. Currículo técnico e prático completo com exercícios predefinidos e um programa de ensino e formação prática estruturado.

4. O equipamento de nível profissional abrange todas as fases da produção de água engarrafada, desde a captação da água bruta até à embalagem final, incluindo o tratamento da água (filtração, osmose inversa, esterilização por UV e ozono), o fabrico de garrafas PET, a lavagem automática, o enchimento, o capsulamento, a rotulagem e a embalagem com filme retrátil.

5. A capacidade de produção anual do equipamento-padrão é de aproximadamente 1 500 000 garrafas (500 ml), com base num único turno (8 h/dia, 250 dias/ano). Estão disponíveis, mediante pedido, unidades alternativas de maior capacidade.

6. O equipamento permite produzir vários formatos de garrafa (500 ml e 1 000 ml) na mesma linha de produção, com mudança rápida de formato. Os métodos de produção, os protocolos de qualidade e os procedimentos operacionais normalizados estão incluídos no fornecimento.

7. Uma formação de formadores avançada é essencial para garantir o funcionamento ideal da oficina. Para além da formação no local após a instalação e a colocação em serviço, é realizado um programa de formação abrangente que cobre todos os pormenores do processo, bem como os aspetos de higiene, manutenção, controlo da qualidade da água e operação do equipamento.

8. Está incluída no fornecimento uma quantidade significativa de consumíveis para as primeiras produções: pré-formas PET, tampas de rosca, rótulos retráteis, filme de embalagem PE, cartuchos de tinta, meios filtrantes e membranas de osmose inversa.

9. Um conjunto completo de acessórios essenciais e práticos, selecionados com base na experiência de profissionais do engarrafamento de água, completa a oficina e torna-a uma solução totalmente chave na mão.

Conteúdo técnico

O sistema de produção está organizado em três subsistemas integrados:

Parte 1 – Sistema de tratamento de água pura (1 000 l/h)

O sistema de tratamento transforma a água bruta em água potável purificada através de um processo em várias fases:

• Reservatório de água bruta (1 000 l, aço inoxidável)

• Bomba de água bruta (2 t/h) para alimentação a pressão estável

• Filtro de areia de quartzo – remoção de sedimentos, ferrugem e partículas em suspensão

• Filtro de carvão ativado – remoção de cloro, odores, cor e matéria orgânica

• Permutador iónico de sódio – amaciamento da água (remoção de cálcio e magnésio)

• Filtro de precisão – remoção de partículas finas antes da osmose inversa

• Sistema de osmose inversa (1 t/h) – remoção de >97% dos sais dissolvidos e de >99% dos microrganismos

• Esterilizador UV – desinfeção da água purificada por ultravioleta

• Gerador de ozono (5 g/h) – desinfeção final no reservatório

• Reservatório de água pura (1 000 l, aço inoxidável)

• Tubagem completa de ligação entre todos os componentes

Parte 2 – Sistema semiautomático de sopro de garrafas PET

O sistema de fabrico produz garrafas PET a partir de pré-formas, através da tecnologia de estiramento-sopro:

• Sopradora PET semiautomática – 800–1 000 garrafas/hora (500 ml)

• Compressor de ar de alta pressão (1,2 m³/min, 3,0 MPa, 11 kW)

• Secador de ar por refrigeração (2,0 m³, 3,0 MPa) – remoção da humidade do ar comprimido

• Filtros de ar (2 unidades) – remoção de partículas e óleo para um ar de sopro limpo

• Refrigerador de água (3 CV / 5 CV) – arrefecimento dos moldes para a correta formação das garrafas

• Moldes de garrafa: 500 ml (2 cavidades) e 1 000 ml (2 cavidades)

• Sistema de controlo PLC, aquecedor de pré-formas por infravermelhos e conjunto completo de peças sobresselentes

Parte 3 – Sistema de enchimento e embalagem (1 000 garrafas/h a 500 ml)

A linha de enchimento e embalagem assegura todas as etapas pós-produção, desde a lavagem das garrafas até à embalagem final:

• Lavadora automática de garrafas (12 cabeças) – enxaguamento com água ou ar

• Enchedora automática (12 cabeças) – enchimento por gravidade à pressão normal

• Capsuladora automática (1 cabeça com seletor automático de tampas)

• Posto de inspeção luminosa – controlo visual de impurezas

• Rotuladora semiautomática de mangas retráteis com túnel de retração a vapor e gerador de vapor (12 kW)

• Impressora de jato de tinta (600 dpi, ecrã tátil de 5”, 24 idiomas) – códigos de data, números de lote, datas de validade

• Embaladora semiautomática com filme retrátil PE (3–4 embalagens/min, ref.: 24 garrafas/embalagem)

• Transportador de tapete motorizado (7 m) – ligação entre todos os postos

Conteúdo didático

O programa didático destina-se a uma escola de formação profissional em Tecnologia Alimentar / tecnologia de engarrafamento de água e visa formar operadores capazes de dominar todo o processo de produção — da captação da água bruta à comercialização —, respeitando as normas de qualidade, higiene e segurança.

• O programa está estruturado de forma progressiva e combina ensino teórico, trabalhos práticos, estudos de caso e projetos aplicados.

No final da formação, os participantes serão capazes de:

• Compreender os princípios científicos e técnicos da purificação e do engarrafamento de água

• Analisar e avaliar a qualidade da água bruta (pH, TDS, turvação, parâmetros microbiológicos)

• Executar de forma autónoma todas as fases do processo de tratamento e engarrafamento de água

• Operar e manter sistemas de osmose inversa e equipamentos de esterilização por UV e ozono

• Fabricar garrafas PET a partir de pré-formas com a tecnologia de sopro

• Controlar a qualidade, a estabilidade e a segurança do produto ao longo de toda a cadeia de produção

• Aplicar os princípios HACCP e sistemas de gestão da segurança alimentar

• Gerir uma unidade de engarrafamento de água nas vertentes técnica, regulamentar e económica

Estrutura do programa por módulo

Módulo 1 – Introdução ao engarrafamento de água e panorama do setor

Módulo 2 – Fontes de água e análise da água bruta

Módulo 3 – Ciência do tratamento de água

Módulo 4 – Processo de tratamento de água

Módulo 5 – Fabrico de garrafas PET

Módulo 6 – Tecnologia de enchimento e embalagem

Módulo 7 – Equipamentos e instalações

Módulo 8 – Controlo de qualidade e análises laboratoriais

Módulo 9 – Regulamentação, higiene e segurança

Módulo 10 – Gestão de unidades de engarrafamento e empreendedorismo

Módulo 11 – Projeto final de formação

Oportunidades de autofinanciamento

Para além da sua função puramente pedagógica, a oficina oferece uma excelente oportunidade de autofinanciamento. Este pode ser alcançado através da venda direta do produto final (a oferta inclui uma linha de enchimento completa, uma rotuladora e um sistema de embalagem) ou de cursos de formação adicionais destinados a profissionais do setor.

A capacidade de produção da oficina (até 1 000 garrafas por hora) permite uma produção comercial significativa. Num único turno, a produção anual pode atingir cerca de 1,5 milhões de garrafas (500 ml), proporcionando uma base de receitas substancial à instituição de formação.

Outras fontes de receita incluem: serviços de engarrafamento por conta de marcas locais, programas de formação especializada para operadores de tratamento de água e serviços de consultoria para a instalação de novas unidades de engarrafamento na região, bem como para a tecnologia de perfuração de poços de água.