Производство древесных пеллет

От древесных отходов к высококачественному топливу — эффективно, устойчиво, выгодно

В сельском хозяйстве или на отделении плотницкого и столярного дела постоянно образуются древесные отходы: опилки, ветки, сухостой, обрезки пиломатериалов и отрезки бревён. Вместо того чтобы утилизировать эти остатки или оставлять их гнить, их можно перерабатывать в высококачественные древесные пеллеты — стандартизированное CO₂-нейтральное топливо с неуклонно растущим спросом.

Древесные пеллеты — это компактные гранулы из высушенной и измельчённой древесины (диаметр 6 мм, длина 10–30 мм). При прессовании активируется природный лигнин древесины, который выступает связующим веществом, — химические добавки не требуются.

Производство пеллет позволяет превратить древесные отходы в стандартизированный, пригодный для хранения и востребованный на рынке источник энергии — для собственных нужд или как дополнительный источник дохода.

Преимущества собственного производства пеллет

Экономические преимущества

• Использование древесных отходов и опилок, которые иначе пришлось бы утилизировать или сжигать, — создание стоимости из отходов

• Дополнительный источник дохода за счёт продажи соседям, общинам, дилерам пеллет или конечным покупателям

• Значительное снижение собственных затрат на энергию по сравнению с нефтью, газом или электроэнергией

• Независимость от колебаний цен на топливо и перебоев в поставках

• Экономичное использование материала от ухода за ландшафтом, ветровала и рубок ухода

Практические преимущества

• Больше не нужно часами искать, пилить и колоть дрова — пеллеты сразу готовы к использованию

• Огромная экономия места: энергетическая плотность пеллет выше, чем у дров (около 4,8–5,0 кВт·ч/кг)

• Простое, чистое и удобное для учёта хранение в мешках, биг-бэгах или силосах

• Автоматическая подача в пеллетных печах и котлах — без ручной загрузки

• Стабильное стандартизированное качество топлива для оптимального сгорания

• Круглогодичное производство — независимо от погоды и сезона

• Материал транспортируется конвейером, т. е. котёл может работать в автоматическом режиме

Экологические преимущества

• Почти безотходное сгорание: менее 0,5% золы у пеллет из чистой древесины

• Отсутствие проблем с мелкодисперсной пылью у современных пеллетных котлов с фильтрами частиц

• Региональный цикл: короткие расстояния, без длинных транспортных цепочек, как у ископаемого топлива

• Устойчивое использование местных древесных ресурсов — вклад в экономику замкнутого цикла

Подходящее сырьё

В принципе, в пеллеты можно перерабатывать любую необработанную натуральную древесину.

Ниже приведены типичные виды сырья в сельскохозяйственном предприятии:

Непосредственно доступные древесные отходы

• Опилки и стружка из мастерской хозяйства

• Обрезки и отходы древесины после строительных и ремонтных работ

• Старая древесина (необработанная, натуральная) после демонтажных работ

• Деревянные поддоны и упаковочная древесина (без гвоздей)

Древесина от лесного хозяйства и ухода за ландшафтом

• Древесина от рубок ухода и тонкомер из собственного леса

• Ветки, кроны и вершинные части после валки

• Сухостой и ветровал (если древесина не сильно поражена гнилью)

• Обрезки от ухода за живыми изгородями, обрезки плодовых деревьев и придорожных насаждений

• Свежая древесина любых пород (хвойных и лиственных) — перед прессованием её необходимо высушить

Процесс производства (технологическая цепочка)

Производство пеллет проходит по чётко выстроенному процессу из шести этапов.

Все этапы можно выполнять на отделении с помощью малогабаритного оборудования:

• Измельчение — ветки, стволы и древесные отходы измельчаются до размера щепы (3–5 см) с помощью рубильной машины или шредера. Для опилок этот этап не нужен.

• Тонкий помол — молотковая мельница измельчает материал до однородной фракции 1–4 мм, что необходимо для качественного прессования.

• Сушка — древесина высушивается до остаточной влажности 10–15% (барабанная сушилка, солнечная сушилка или естественная сушка). Свежая древесина часто имеет влажность 40–60%.

• Кондиционирование (опционально) — подача пара активирует собственный лигнин древесины, который служит природным связующим. Особенно рекомендуется для лиственных пород.

• Гранулирование — в пеллетном прессе (с плоской или кольцевой матрицей) материал продавливается через отверстия матрицы под высоким давлением. Тепло трения (80–130 °C) расплавляет лигнин и связывает волокна. Диаметр пеллет: 6 мм.

• Охлаждение и просеивание — горячие пеллеты затвердевают в противоточном охладителе. Затем сито отделяет мелкую фракцию, которая возвращается в процесс.

Готовый продукт: древесные пеллеты, соответствующие стандарту (диаметр 6 мм, длина 10–30 мм), с теплотворной способностью около 4,8–5,0 кВт·ч/кг и зольностью менее 0,5%.

Области применения древесных пеллет

• Использование в собственном хозяйстве

• Приготовление пищи (пеллетные плиты в 3–5 раз эффективнее традиционных угольных печей)

• Производство электроэнергии — автономные системы и мини-сети

• ORC-установки (органический цикл Ренкина): 5–50 кВт

• Двигатели Стирлинга: 1–10 кВт

• Паровые машины / паровые винтовые двигатели: в диапазоне 10–100 кВт.

• Газификация + газовый двигатель: 20 кВт

• Охлаждение (абсорбционное охлаждение)

• Сушка сельскохозяйственной продукции

• Технологическое тепло для малых предприятий

• Водоподготовка и обеззараживание воды

• Биоуголь как ценный побочный продукт

• Выращивание цыплят и птицеводство

Машины и оборудование

По запросу мы составим полный перечень оборудования с учётом вашего сырья, производительности и бюджета.

Типичная технологическая цепочка включает:

• Измельчение: садовый измельчитель, профессиональный шредер, молотковая мельница

• Сушка: барабанная сушилка, трубная сушилка, солнечная сушилка

• Гранулирование: пеллетный пресс (с плоской или кольцевой матрицей), кондиционер

• Последующая обработка: противоточный охладитель, вибросито

• Транспортировка: шнековые конвейеры, силосы для хранения, бункеры

• Измерительная техника: влагомер древесины, цифровые весы, ИК-термометр, штангенциркуль

• Безопасность: средства защиты слуха, пылезащитная маска, защитные очки, система аспирации, огнетушитель

• Электрооборудование: частотный преобразователь, шкаф управления, силовое подключение

• Упаковка: фасовочные весы, биг-бэги, полиэтиленовые мешки

Получите индивидуальное коммерческое предложение

Свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальное коммерческое предложение. Мы с удовольствием проконсультируем вас по размеру установки и комплектации оборудования — с учётом вашего производства и доступности сырья.

Ваша команда DMH!