Очистка и розлив воды

Линия производства питьевой воды

• Расчётная производительность: 600–1 000 бутылок/ч (0,5 л)

• Тип тары: ПЭТ-бутылки 0,5 л / 1 л

• Полуавтоматическая конфигурация линии

Очистка и розлив воды — ответственный процесс, требующий как глубоких знаний технологий водоподготовки, так и соответствующего производственного оборудования.

Для обучающихся по этой профессии доступ к профессиональному оборудованию и всестороннее обучение необходимы, чтобы освоить правильные приёмы работы и заложить прочную профессиональную основу.

Это комплексное предложение включает все инструменты и оборудование, необходимые обучающимся, профессиональным училищам и учебным программам в области технологии розлива воды. Это решение «под ключ», обеспечивающее безопасную, эффективную и продуктивную учебную среду.

Состав мастерской

1. Мастерская по розливу воды в стандартной комплектации рассчитана на 14–18 обучающихся (с возможностью расширения).

2. Мастерская полностью оснащена и на 100% соответствует международным стандартам и нормам производства питьевой воды (рекомендации ВОЗ, HACCP, ISO 22000).

3. Полная техническая и практическая учебная программа с заранее разработанными упражнениями и структурированной программой теоретического и практического обучения.

4. Профессиональное оборудование охватывает все этапы производства бутилированной воды — от забора исходной воды до упаковки готовой продукции, включая водоподготовку (фильтрация, обратный осмос, УФ- и озоновая стерилизация), изготовление ПЭТ-бутылок, автоматическую мойку, розлив, укупорку, этикетирование и упаковку в термоусадочную плёнку.

5. Годовая производительность стандартного оборудования составляет около 1 500 000 бутылок (0,5 л) при работе в одну смену (8 ч/день, 250 дней/год). Установки большей производительности поставляются по запросу.

6. Оборудование позволяет выпускать бутылки разных форматов (0,5 л и 1 л) на одной производственной линии с быстрой переналадкой. Технологии производства, протоколы контроля качества и стандартные операционные процедуры входят в комплект поставки.

7. Для оптимальной работы мастерской необходимо углублённое обучение преподавателей. Помимо обучения на месте после монтажа и ввода в эксплуатацию, проводится комплексная программа обучения, охватывающая все необходимые технологические детали, а также вопросы гигиены, технического обслуживания, контроля качества воды и эксплуатации оборудования.

8. В поставку входит значительный объём расходных материалов для первых производственных циклов: ПЭТ-преформы, винтовые крышки, термоусадочные этикетки, полиэтиленовая упаковочная плёнка, картриджи с чернилами, фильтрующие материалы и мембраны обратного осмоса.

9. Обширный набор необходимых практических принадлежностей, подобранных с учётом опыта профессиональных операторов розлива воды, дополняет мастерскую и делает её полноценным решением «под ключ».

Техническое содержание

Производственная система состоит из трёх взаимосвязанных подсистем:

Часть 1 – Система подготовки питьевой воды (1 000 л/ч)

Система водоподготовки превращает исходную воду в очищенную питьевую в ходе многоступенчатого процесса:

• Резервуар для исходной воды (1 000 л, нержавеющая сталь)

• Насос исходной воды (2 т/ч) для стабильной подачи под давлением

• Кварцевый песчаный фильтр – удаление осадка, ржавчины и взвешенных частиц

• Фильтр с активированным углём – удаление хлора, запаха, цветности и органических веществ

• Натрий-катионитовый фильтр – умягчение воды (удаление кальция и магния)

• Фильтр тонкой очистки – удаление мелких частиц перед обратным осмосом

• Установка обратного осмоса (1 т/ч) – удаление >97% растворённых солей и >99% микроорганизмов

• УФ-стерилизатор – ультрафиолетовое обеззараживание очищенной воды

• Озонатор (5 г/ч) – окончательное обеззараживание в накопительном резервуаре

• Резервуар для очищенной воды (1 000 л, нержавеющая сталь)

• Полная обвязка трубопроводами между всеми компонентами

Часть 2 – Полуавтоматическая система выдува ПЭТ-бутылок

Система изготовления бутылок производит ПЭТ-бутылки из преформ методом выдува с вытяжкой:

• Полуавтоматическая машина выдува ПЭТ – 800–1 000 бутылок/ч (0,5 л)

• Компрессор высокого давления (1,2 м³/мин, 3,0 МПа, 11 кВт)

• Рефрижераторный осушитель воздуха (2,0 м³, 3,0 МПа) – удаление влаги из сжатого воздуха

• Воздушные фильтры (2 шт.) – удаление частиц и масла для чистого воздуха выдува

• Чиллер (3 л. с. / 5 л. с.) – охлаждение пресс-форм для правильного формования бутылок

• Пресс-формы для бутылок: 0,5 л (2 гнезда) и 1 л (2 гнезда)

• Система управления на базе PLC, инфракрасный нагреватель преформ и полный комплект запасных частей

Часть 3 – Система розлива и упаковки (1 000 бутылок/ч, 0,5 л)

Линия розлива и упаковки выполняет все операции — от мойки бутылок до упаковки готовой продукции:

• Автоматическая машина для мойки бутылок (12 головок) – ополаскивание водой или воздухом

• Автоматическая машина розлива (12 головок) – гравитационный розлив при атмосферном давлении

• Автоматический укупорочный автомат (1 головка с автоматическим сортировщиком крышек)

• Световой контрольный пост – визуальная проверка на наличие посторонних включений

• Полуавтоматическая машина для нанесения термоусадочных этикеток с паровым термотоннелем и парогенератором (12 кВт)

• Каплеструйный принтер (600 dpi, сенсорный экран 5”, 24 языка) – даты, номера партий, сроки годности

• Полуавтоматическая машина для упаковки в термоусадочную ПЭ-плёнку (3–4 упаковки/мин, 24 бутылки в упаковке)

• Ленточный конвейер (7 м) с приводом – соединяет все посты

Дидактическое содержание

Дидактическая программа разработана для профессионального училища по направлению «Пищевые технологии» / технология розлива воды и нацелена на подготовку операторов, способных освоить весь производственный процесс — от забора исходной воды до реализации продукции — с соблюдением стандартов качества, гигиены и безопасности.

• Программа построена по принципу последовательного усложнения и сочетает теоретические занятия, практические работы, разбор кейсов и прикладные проекты.

По завершении обучения участники смогут:

• Понимать научные и технические принципы очистки и розлива воды

• Анализировать и оценивать качество исходной воды (pH, TDS, мутность, микробиологические показатели)

• Самостоятельно выполнять все этапы процесса водоподготовки и розлива

• Эксплуатировать и обслуживать установки обратного осмоса, оборудование УФ- и озоновой стерилизации

• Изготавливать ПЭТ-бутылки из преформ методом выдува

• Контролировать качество, стабильность и безопасность продукции на всей производственной цепочке

• Применять принципы HACCP и системы менеджмента безопасности пищевой продукции

• Управлять предприятием по розливу воды с технической, нормативной и экономической точек зрения

Структура программы по модулям

Модуль 1 – Введение в розлив воды и обзор отрасли

Модуль 2 – Источники воды и анализ исходной воды

Модуль 3 – Научные основы водоподготовки

Модуль 4 – Процесс водоподготовки

Модуль 5 – Изготовление ПЭТ-бутылок

Модуль 6 – Технология розлива и упаковки

Модуль 7 – Оборудование и установки

Модуль 8 – Контроль качества и лабораторный анализ

Модуль 9 – Нормативные требования, гигиена и безопасность

Модуль 10 – Управление предприятием по розливу и предпринимательство

Модуль 11 – Итоговый учебный проект

Возможности самофинансирования

Помимо чисто образовательной функции, мастерская открывает отличные возможности для самофинансирования. Их можно реализовать за счёт прямой продажи готовой продукции (полная линия розлива, этикетировочная машина и система упаковки входят в предложение) или за счёт дополнительных курсов для специалистов отрасли.

Производительность мастерской (до 1 000 бутылок в час) позволяет выпускать продукцию в коммерчески значимых объёмах. При работе в одну смену годовой объём производства может достигать около 1,5 млн бутылок (0,5 л), что создаёт существенную базу доходов для учебного заведения.

Дополнительные источники дохода: контрактный розлив для местных брендов, специализированные программы обучения операторов водоподготовки, а также консультационные услуги при строительстве новых предприятий по розливу в регионе, в том числе в области технологии бурения водозаборных скважин.